Применение системы параметрического проектирования T-FLEX CAD для моделирования срезаемого слоя единичным зерном при шлифовании

Автор: Агапова Н.В., Рохин Л.В., Сычугов А.Н.

Агапова Н.В.
к.т.н., доцент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты», Курганского государственного университета
Рохин Л.В.
к.т.н., доцент кафедры «Автоматизация производственных процессов» Курганского государственного университета
Сычугов А.Н.
инженер кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Курганского государственного университета

В данной статье приводится параметрическая модель слоя, срезаемого единичным зерном, для которой заданы характеристики абразивного (или алмазного) круга и режимы шлифования. Модель создана в пакете T-FLEX CAD.
Процесс шлифования абразивными или алмазными кругами состоит из суммы единичных резов его зерен, участвующих в обработке. Поэтому для эффективного управления алмазно-абразивной обработкой необходимо знать характеристики единичного среза. Наиболее важные из них – форма и геометрические размеры. Однако малые размеры зерен и глубины резания, большие отрицательные передние углы, высокая температура в точке контакта инструмента с заготовкой и прочие факторы не позволяют в полной мере описать картину, основываясь только на натурных экспериментах и косвенных измерениях. Поэтому в теории шлифования была принята модель срезаемого слоя /1/, основанная на упрощенном представлении процесса шлифования по аналогии с цилиндрическим фрезерованием (рис.1). Согласно данным представлениям, вершина последующего за режущим зерна, лежащего на одной с ним глубине, выходит из его «тени» и осуществляет срез металла за счет перемещения подачи. Рисунок 1 показывает, что зерно выходит из «тени» в низшей точке (А) траектории зерна и достигает максимальной площади среза в точке В.

С помощью мощного параметрического инструментария системы TFLEX CAD появилась возможность создать реальную геометрическую модель срезаемого слоя при шлифовании и исследовать с ее помощью процесс шлифования как дисковым, так и цилиндрическим инструментом, как его торцем, так и периферией. В данной статье приводится описание параметрической 3D модели слоя, срезаемого единичным зерном, при заданных характеристиках абразивного (или алмазного) круга и режимах шлифования.
При создании параметрической 3D модели срезаемого слоя, основные построения выполнялись на одной рабочей плоскости «Вид спереди». На рис.2 представлен профиль единичного зерна, которое расположено на периферии круга. На иллюстрациях для наглядности масштаб размеров не соблюдается. На окружности, моделирующей круг, разместили профиль зерна – эллипс с площадкой износа при вершине.
Положение зерна в пространстве в процессе обработки определяется двумя параметрами: продольной подачей w и линейной скоростью v. Например, подача w=10 м/мин и линейная скорость движения периферии круга v=30 м/c. Это соотношение величин означает, что на единицу линейного перемещения круга S зерно сместится на i=v*60/w = 180 линейных единиц по дуге окружности v (рис. 2). В качестве начальной точки отсчета (S=0, v=0) принята нижняя точка (1) на периферии круга. Относительно нее задается положение зерна узлом (2) с координатой V=±S•i (знак «+» - для встречного, «-» - для попутного шлифования), где переменная S - линейное перемещение круга, равное подаче в единицу времени. Этот прием необходим для учета одновременного движения зерна по периферии круга и линейного перемещения, вызванного продольной подачей. В итоге зерно движется по циклоиде, параметры которой определяются скоростью вращения круга, подачей и радиусом, на котором расположено зерно.
Для того чтобы сориентировать зерно, провели линию (3) через центр окружности и построенный узел (2). Эта линия определяет направление большой полуоси эллипса. Геометрические размеры зерна задаются величинами полуосей эллипса a1 и a2.

Так как единичное зерно статистически очень редко режет поверхность, которую перед ним не резали другие зерна, то аналогично построены еще два профиля зерен. Разница величин их полуосей задана с помощью переменных аа, аа1, bb, bb1 относительно первого профиля (рис. 3). Такой подход позволяет моделировать более реальную картину по сравнению с единичным резом зерна.
Форма обрабатываемой детали выбрана в виде прямоугольной призмы произвольных размеров.

Трехмерная модель формообразующей поверхности, полученной движением (следом) зерен в процессе шлифования построена с помощью операции системы T-FLEX CAD «Тело по параметрам». При помощи него тело получается за счет кинематически заданного движения профиля. Для построения тела по параметрам профили зерен предварительно были размещены в плоскостях, имеющих также угловое смещение относительно центра вращения круга рис 4. Для моделирования обработки торцем шлифовального круга выполняется дополнительное преобразование – тело заготовки получает смещение (рис. 4б).
Трехмерная модель формообразующего тела, полученного движением единичного зерна, при цилиндрическом шлифовании представлена на рис. 5а, а при торцевом – на рис. 5б. На обоих рисунках прозрачным материалом показана обрабатываемая заготовка.

Формообразующее тело задается с помощью операции «Тело по параметрам» с указанием профиля, определяющей переменной и количеством копий профиля для построения тела. В качестве определяющей переменной в рассматриваемой модели выступает S - линейное перемещение круга. Вся кинематическая модель движения зерен при шлифовании определяется параметрическими взаимосвязями между элементами построения и зависит от значения переменной S.
Срезаемый слой получен следующим образом: сначала построены трехмерные формообразующие тела всех трех зерен, участвующих в модели (рис.3). Затем, для имитации предварительно прорезанной поверхности, первые два тела (черное и коричневое зерна на рис. 3) вычтены из тела заготовки, а тело последнего (зеленого) зерна пересечено с результатом вычитания.
Форма предварительно прорезанной поверхности определяется не только разноразмерностью зерен и их шагом по дуге окружности шлифовального круга, но и смещением вдоль его оси. Для моделирования осевого расположения зерен, с помощью операции «Преобразование» было добавлено смещение их профилей вдоль оси XXX (рис.6). В результате 3D модель может имитировать как общий, так и частный случай, когда зерна расположены строго друг за другом без осевого смещения.

На рисунках 7 и 8 представлены полученные результаты для зерен без износа - продольное сечение единичного среза, вид спереди, вид сверху и срез в изометрической проекции. Исследование полученных моделей показывает, что существуют режимы, при которых срезаемый слой имеет форму «лодочки» или ее части. Рис. 7 а иллюстрирует случай расположения зерен друг за другом, срез - в форме полной «лодочки», толщина среза практически постоянна. На рис. 7 б – зерна смещены друг относительно друга в плоскости резания, результат – часть «лодочки». При торцевом шлифовании (рис. 8) ось симметрии срезаемого слоя искривлена по циклоиде, а форма поперечного сечения остается неизменной.

Пакет T-FLEX предоставил возможность построения гибкой модели, управляемой достаточно большим количеством переменных (рис.9), и настройки модели на любые режимы обработки и характеристики круга.

Благодаря этому исследовательский процесс удалось автоматизировать в значительной степени и выявить влияние на процесс обработки множества различных параметров. Например, стало возможным установить зависимость геометрических характеристик единичного реза от формы, размеров, расстояния между зернами и режимов шлифования. В перспективе эти исследования позволят рассчитывать оптимальные режимы обработки и характеристики круга.

Литература

В.И.Курдюков Научные основы проектирования абразивных инструментов: Монография –Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2005.- 159с.

Дополнительно